Литейное производство

Литейный цех завода «Красное знамя» оснащен новейшим прогрессивным оборудованием для получения отливок. В литейном производстве используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Основным видом деятельности является литье алюминия, а также производство отливок из стали. Благодаря широкой производственной базе мы предлагаем полный комплекс работ по изготовлению литых заготовок. 
 
Участок алюминиевого и стального литья в песчано-глинистые смеси
 
Данный вид литья применяется для получения крупногабаритных отливок из алюминия и стали.
 
Для производства отливок из цветных и черных металлов используются алюминиевые сплавы: сплав – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК12, АК7ч (АЛ9), АК8л, АК9ч ГОСТ 1583-93 и сталь марок 20Л, 30Л, 35Л, 45Л ГОСТ 977-88 также применяется нержавеющая сталь марки 09Х17Н3СЛ ГОСТ 977-88. При данном способе литья используется ручная и машинная формовка. Мощность участка до 50 тонн в год. 

Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм.

  • Масса производимых алюминиевых отливок до 60 кг; стальных отливок до 25 кг.
  • Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 320-630 мкм.
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 10-13.
Применяемое оборудование:
  • смеситель литейный чашечный мод. 15111А;
  • сушильный шкаф ОН- 683;
  • печь плавильная ПП 750/11;
  • печь плавильная ППИ-0,16;
  • машина формовочная встряхивающая c мод. 91271.
  • машина формовочная встряхивающая с допрессовкой модель 22114.
Участок алюминиевого литья под давлением
 
Данный вид литья применяется для изготовления алюминиевых тонкостенных отливок сложной конфигурации, ответственных заготовок, внутренняя структура которых однородна. Мощность участка – 25 тонн в год.
 
  • Металл отливок – алюминиевые сплавы.
  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 1,2-1,5 мм.
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 1 г до 4 кг.
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 40 мкм.
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 3-8.
Применяемое оборудование:
  • литейные машины с горизонтальной камерой прессования модели 711А07 – 3 шт., DC-400 – 1 шт.;
  • печь плавильная высокотемпературная ПП750/11;
  • печь плавильная типа РТ 200/1, РТ 100/1.
Участок стального и алюминиевого литья по выплавляемым моделям
 
В данном виде литья используются алюминиевый сплав АК7ч ГОСТ 1583-93, сталь 45Л, 35Л, Ст20Л, 30Л, сталь 35ХГСЛ, сталь 20Х13Л ГОСТ 977-88; нержавеющая сталь 09Х17Н3СЛ ГОСТ977-88.
 
  • Максимальные габариты алюминиевых отливок – 120×60×50 мм.
  • Масса до 0,5 кг.
  • Мощность участка стали – 3 т, алюминия – 4 т.
 
Применяемое оборудование: 
  • печи прокалочной Н-85;
  • печи индукционной ИСТ-0,16 для стали, латуни и алюминия;
  • установки для расплавления модельного состава мод. НО214;
  • машины запрессовочной модели 6684/00424;
  • ванны с проточной водой мод. ОН-153;
  • установки для приготовления огнеупорной суспензии мод.661;
  • пневмовиброобсыпателя мод.881; аммиачно-сушильной камеры мод. ОН-333;
  • ванны для выплавки мод.671;
  • полуавтомата для отделения керамики мод.6А92;
  • холодильника для хранения моделей ШХ-0,8.

Наши преимущества:

  • для моделирования литейных процессов используются программа ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов;
  • возможно изготовление изделий из сплавов алюминия и стали, предложенных заказчиком;
  • исходные шихтовые материалы обязательно сертифицированы и проходят тщательный входной контроль на предприятии. Контроль химического состава материалов производится на современном оборудовании «SpectroMax»;
  • во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами и осуществляется продувка инертным газом установкой для рафинирования модель JLTCQJ-103;
  • для измерения содержания водорода в алюминии и алюминиевых сплавах применяется несколько видов лабораторного оборудования: прибор Alu Compact II – определение водорода производится по методу первого пузырька; анализатор AluChapel – единственный в мире прибор, позволяющий определить содержание водорода в расплаве в непрерывном режиме;
  • в цехе имеется собственная лаборатория для определения физико-химических свойств формовочных смесей;
  • для выявления дефектов в отливках применяется контроль изделий на современной установки рентгеногаммографирования и томографии YXLON;
  • изготавливаемое литье подвергается термической обработке для получения требуемых механических свойств;
  • на заводе имеется механическое производство для дальнейшей обработки отливок;
  • для проектирования и изготовления модельной оснастки на заводе имеется конструкторско-технологическое бюро и собственный инструментальный цех;
  • внедренная на предприятии система менеджмента качества подтверждается сертификатом соответствия ISO 9001. Ежегодно завод подтверждает соответствие европейским стандартам качества.
Стоимость услуг
 
Стоимость изделия формируется из нескольких факторов: необходимость проектирования и изготовления пресс-формы, сложность изделия, материал, объем выпуска. 
Для расчета стоимости изготовления деталей на Вашей оснастке нам необходимо знать:
  • размеры пресс-формы (при ее наличии);
  • вес изделия и количество гнезд в пресс-форме;
  • материал;
  • планируемый объем выпуска.
Для более точного ответа желательно приложить чертежи на деталь и пресс-форму.
 
Чтобы узнать подробности или разместить заказ, свяжитесь с нами:
Мы в кратчайшие сроки рассчитаем ориентировочную стоимость Вашего изделия, если вы заполните бланк заказа и пришлете нам.