Литейное производство

Литейный цех ПАО завод «Красное знамя» оснащен новейшим прогрессивным оборудованием для получения отливок. В литейном производстве используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Основным видом деятельности является литье алюминия, а также производство отливок из стали. Благодаря широкой производственной базе мы предлагаем полный комплекс работ по изготовлению литых заготовок. 

Участок алюминиевого и стального литья в песчано-глинистые смеси

Данный вид литья применяется для получения отливок из алюминия и стали.

Для производства отливок из цветных и черных металлов используются алюминиевые сплавы: сплав – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК12, АК7ч (АЛ9), АК8М, ГОСТ 1583-93 и сталь марок 20Л, 30Л, 35Л, 45Л ГОСТ 977-88 также применяется нержавеющая сталь марки 09Х17Н3СЛ ГОСТ 977-88. При данном способе литья используется ручная и машинная формовка. Мощность участка до 50 тонн в год. 

Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм.

- Масса производимых алюминиевых отливок до 60 кг; стальных отливок до 25 кг.

- Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 320-630 мкм.

- Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 10-13.

Применяемое оборудование:

- смеситель литейный чашечный мод. 15111А;

- сушильный шкаф ОН- 683;

- печь плавильная ПП 750/11;

- печь плавильная ППИ-0,16;

- машина формовочная встряхивающая c мод. 91271.

- машина формовочная встряхивающая с допрессовкой модель 22114.

Участок алюминиевого литья под давлением

Данный вид литья применяется для изготовления алюминиевых тонкостенных отливок сложной конфигурации, ответственных заготовок, внутренняя структура которых однородна. Мощность участка – 25 тонн в год.

- Металл отливок – алюминиевые сплавы.

- Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 1,2-1,5 мм.

- Масса производимых алюминиевых отливок – от 1 г до 4 кг.

- Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 40 мкм.

- Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 3-8.

Применяемое оборудование:

-литейные машины с горизонтальной камерой прессования модели 711А07 – 3 шт., DC-400 – 1 шт.;

- печь плавильная высокотемпературная ПП750/11;

- печь плавильная типа РТ 200/1, РТ 100/1.

Участок стального и алюминиевого литья по выплавляемым моделям

В данном виде литья используются алюминиевый сплав АК7ч ГОСТ 1583-93, сталь 45Л, 35Л, Ст20Л, 30Л, сталь 35ХГСЛ, сталь 20Х13Л ГОСТ 977-88; нержавеющая сталь 09Х17Н3СЛ ГОСТ977-88.

- Максимальные габариты алюминиевых отливок – 120×60×50 мм.

- Масса до 0,5 кг.

- Мощность участка стали – 3 т, алюминия – 4 т.

Применяемое оборудование: 

- печи прокалочной Н-85;

- печи индукционной ИСТ-0,16 для стали, латуни и алюминия;

- установки для расплавления модельного состава мод. НО214;

- машины запрессовочной модели 6684/00424;

- ванны с проточной водой мод. ОН-153;

- установки для приготовления огнеупорной суспензии мод.661;

- пневмовиброобсыпателя мод.881; аммиачно-сушильной камеры мод. ОН-333;

- ванны для выплавки мод.671;

- полуавтомата для отделения керамики мод.6А92;

- холодильника для хранения моделей ШХ-0,8.

Наши преимущества:

- для моделирования литейных процессов используются программа ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов;

- возможно изготовление изделий из сплавов алюминия и стали, предложенных заказчиком;

- исходные шихтовые материалы обязательно сертифицированы и проходят тщательный входной контроль на предприятии. Контроль химического состава материалов производится на современном оборудовании «SpectroMax»;

- во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами и осуществляется продувка инертным газом установкой для рафинирования модель JLTCQJ-103;

- для измерения содержания водорода в алюминии и алюминиевых сплавах применяется несколько видов лабораторного оборудования: прибор Alu Compact II – определение водорода производится по методу первого пузырька; анализатор AluChapel – единственный в мире прибор, позволяющий определить содержание водорода в расплаве в непрерывном режиме;

- в цехе имеется собственная лаборатория для определения физико-химических свойств формовочных смесей;

- для выявления дефектов в отливках применяется контроль изделий на современной установки рентгеногаммографирования и томографии YXLON;

- изготавливаемое литье подвергается термической обработке для получения требуемых механических свойств;

- на заводе имеется механическое производство для дальнейшей обработки отливок;

- для проектирования и изготовления модельной оснастки на заводе имеется конструкторско-технологическое бюро и собственный инструментальный цех;

- внедренная на предприятии система менеджмента качества подтверждается сертификатом соответствия ISO 9001. Ежегодно завод подтверждает соответствие европейским стандартам качества.

Стоимость услуг

Стоимость изделия формируется из нескольких факторов: необходимость проектирования и изготовления пресс-формы, сложность изделия, материал, объем выпуска. 

Для расчета стоимости изготовления деталей на Вашей оснастке нам необходимо знать:

- размеры пресс-формы (при ее наличии);
- вес изделия и количество гнезд в пресс-форме;
- материал;
- планируемый объем выпуска.

Для более точного ответа желательно приложить чертежи на деталь и пресс-форму.

Чтобы узнать подробности или разместить заказ, свяжитесь с нами:

- телефон: +7 (4912) 93-84-21.